打开放空阀

高温高压反应釜安全操作的七个流程

  1、检查与高温高压反应釜有关的管道和阀门,在确保反应釜符合受料条件的情况下,方可投料。
  2、检查高温高压反应釜搅拌电机、减速机、机封等是否正常,减速机油位是否适当,反应釜机封冷却水是否供给正常。
   3、在确保高温高压反应釜无异常情况下,启动搅拌,按规定量投入物料。10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转,确保底轴承浸在液面下时,方可开启搅拌。
   4、严格执行高温高压反应釜工艺操作规程,密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力,严禁超温和超压。
   5、高温高压反应釜反应过程中,应做到巡回检查,发现问题,应及时处理。
   6、高温高压反应釜若发生超温现象,立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。若发生超压现象,应立即打开反应釜放空阀。紧急泄压。
   7、高温高压反应釜停车:若停电造成停车,应停止投料;投料途中停电,应停止投料,打开放空阀,给水降温。长期停车应将反应釜内残液清洗干净,关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。

很多实验室实验人员安全意识不高

 

                   实验室安全无小事
  近年实验室安全事故频发,主要表现为:一,实验操作人员的安全意识欠缺;二,设备操作不规范;三,设备年久未有维护,线路老化;很多实验室实验人员安全意识不高,更有甚者在实验室设备内做火锅,各种化学试剂未有分区,杂物各种堆放,操作大都不看说明书,一般都是操作不了后,再查阅设备使用说明,很多设备多年都未曾使用,接着又开始使用等等。另外有些实验设备如,高压反应釜等因为实验涉及到安全,必须定期检查,实验前再次检测相关部件是否安全。因为科研迅速发展,各种不良价格低廉的实验设备流入各实验室,对安全造成一定的危险,像实验室高压反应器等设备一定选择专业厂商,选择有核心技术的厂商。
  
 
历年高校科研实验室安全事故一览:
2016年1月10日,化工大学科技楼实验室发生着火事件
2015年12月18日,清华大学何添楼实验室发生爆炸,一博士后人员死亡,推测原因为氢气瓶意外泄漏
2015年9月22日,大学化学楼一实验室起火,系学生做实验时,火焰枪与氢气管连接处脱落,氢气喷出后被引燃。
2015年4月5日,中国矿业大学(徐州)化工学院一实验室储气钢瓶爆炸,致1死5伤。
2014年12月4日,常州工程职业技术学院一实验室发生爆炸,系老师实验操作不当所致。
2014年3月18日,师范大学化学楼一实验室起火,系学生实验操作不慎引燃实验室
2013年4月30日,南京理工大学废弃实验室发生爆炸,4名施工人员被埋,1人身亡,原因为工人私拆金属
2011年,四川大学生化实验室突发火灾,液体爆炸形成流淌火
2010年 6 月3日下午,宁波大学曹光彪大楼一重点实验室发生大火。
2010年6月3日下午,安宁区培黎广场附近一栋二层楼上,一间私人开办的供附近大学学生进行实验操作的实验室由于学生操作不慎而导致石油醚爆炸燃烧,并引燃了与其相邻的仓库。
2009年 2月 27 日,中科院化学研究所一实验室起火,10余名保安因吸入有毒烟气中毒。
2008年 6月 6日,清华大学教学楼六楼化学实验室起火,楼内上百名师生被紧急疏散。 
2006年1月6日,位于磨子桥附近的成都科分院有机化学研究所一实验大楼发生火灾,继而引发连环爆炸,至少有4间实验室被烧毁。
 2005年 8月8号,首都师范大学化学系在实验楼二层的一个实验室在做实验时不慎引燃乙醚发生火灾,造成两人被烧伤。
2005年6月22晚上 ,苏州大学本部一化学实验室在学生做实验时突然起火,部分师生因此受伤。
2004年10月16日,长沙理工大学的实验室发生火灾,该实验室里的化学物品全部被烧毁,所幸隔壁其他实验室没有受到影响
2004年8月24日,中国科技大学的一间实验室突发大火,两间实验室中全是实验用的器材及化学试剂和液氯气罐等易爆品,大火烧掉了两间实验室及其中物品
2003年6月12日,化工大学一实验室突然发生猛烈爆炸,爆炸事故中共造成3名教师受伤
2003年5月31日,浙江中医学院实验楼发生火灾,随后发生轻微爆炸,实验室内堆放着乙醇、丙酮、食用醇等化学危险物品,周围其他实验室也有不少化学危险品,食用醇就有250kg左右,要是大火引爆这些化学危险品,后果相当严重
2003年1月19日,中山大学地球与环境科学学院实验室发生化学原料爆炸,该实验室堆放着很多研究用的化学原料,爆炸可能是因电线短路引起的
2002年9月24日,南京航空航天大学一栋理化实验室,由于一实验室在实验过程中操作不当引起火灾,造成整栋大楼烧毁,所幸的是没有造成人员伤亡
2001年11月20日,广东工业大学5号楼三楼化工研究所的一个化工实验室发生爆炸事故,造成二人重伤,三人轻伤,其中一人生命垂危。 
2001年5月20日,江苏省石油化工学院化工楼一实验室发生火灾,烧毁了该实验室全部设备

磁场在穿过用于密封合金层时几乎没有损耗

不锈高压反应釜
微型反应釜是为在一定温度、一定压力条件下合成化学物质提供的反应器。它广泛应用于新材料、能源、环境工程等领域的科研试验中,是高校教学、科研单位、化工实验室进行科学研究的常用小型反应器。微型反应釜采用型号为316L的优质不锈钢加工而成。内胆有聚四氟乙烯、不锈钢等。外形美观、使用方便。釜体与釜盖拧紧即可起到密封作用、密封效果长期稳定无泄漏。 
微型反应釜采用外加热方式,以缩小体积,并有利多反应釜处于同一反应操作温度(如将多个反应釜置于烘箱中加热)。采用独特的扳手,能够轻松实现快速打开与紧固。
设计生产的实验室用高压反应釜是磁力传动的反应装置,应用于反应设备的典型创新,它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题,无任何泄漏和污染,是实验环境目前进行高温、高压下的化学反应最为理想的装置,特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应,更加显示出它的优越性。 高压反应釜釜体材料主要采用 1cr18Ni10Ti 不锈钢制作,并可根据不同介质要求制作钛材( TA2 )、镍( Ni6 )及复合钢板,釜体结构有平盖、凸形盖以及带人孔的闭式反应釜体,釜盖上的开孔可根据用户要求进行设计;对有抛光要求的釜体内表面,可达到 以上的镜面抛光水平,对高粘度的物料加工成锥形底,便于放料、清洗。智能高压反应釜,电脑全自动反应器,台式微型高压反应釜,小型实验反应釜适合不同的实验项目及环境,具体请联系销售工程师。磁力传动装置将真正用于搅拌的部件密封在压力环境内,以此彻底解决了搅拌轴与反应器之间动密封的可靠性。由于磁力传动装置的基本制造材料均为铁磁性物质(铁基合金,镍基合金),磁导率极佳,磁场在穿过用于密封合金层时几乎没有损耗。由此外部驱动永磁体产生的旋转磁场可以有效被内部永磁体转子接受,进而带动反应器内的搅拌部件进行物料混合。
不锈钢高压反应釜GSA-3高压反应釜系统包括:
A.井字架落地式
b.容积:3L,低压可订制釜底部放料
c.釜盖、釜体及内部构件材质: 316不锈钢
d.釜体釜盖双线密封
e.极限压力、温度:2Mpa、350度
f.釜盖配有:
   1.  0-6Mpa耐振压力表
   2.  安全防爆阀
   3.  热电偶套管和热电偶,用于反应温度测定
   4.  气体进样阀(液体采样阀),和探底管相连
   5.  气体释放阀
   6.  磁力搅拌器,带轴和搅拌桨,转速0-750转/分
   7.备用口
g. 搅拌电机,无极调速
h. GSA控制系统包括,搅拌转速控制器和PID温控器, 配控制仪:控制釜内温度,PID自整定,控制搅拌转速,带有加热电压表,电机电流表,搅拌转速表及工作时间显示表
i. 电加热炉,加热1.5KW
j. 工具包
不锈钢高压反应釜广泛应用于石油化工、化学、制药、高分子、冶金、环保等化工过程领域。如催化加氢、聚合反应、湿法冶金、酯化反应、超临界反应、电化学腐蚀测试、红外探测等等

抑制副反应

 

催化剂是一种能够改变一个化学反应的反应速度,却不改变化学反应热力学平衡位置,本身在化学反应中不被明显地消耗的化学物质

①加快化学反应速率,提高生产能力;

②对于复杂反应,可有选择地加快主反应的速率,抑制副反应,提高目的产物的收率;

③改善操作条件,降低对设备的要求,改进生产条件;

④开发新的反应过程,扩大原料的利用途径,简化生产工艺路线;

⑤消除污染,保护环境。

防止液体物料四溅或固体粉料飞扬

 不锈钢反应釜树脂生产操作的12大步骤

 

树脂反应釜在生产过程中,应该怎么正确的操作?下面小编为大家从12个步骤仔细讲解:
1、投料前所用的原料应检验合格,不合格的原料不允许投料。投料计量应准确,应按工艺技术要求注意投料顺序和加料速度,轻拿轻放,防止液体物料四溅或固体粉料飞扬,保持岗位的环境卫生。
2、反应釜的装料量应根据所生产树脂品种的工艺技术要求和物料性质来确定装料量,但不应大于釜体容积的70%,以防物料外溢出釜。反应釜最低液面应高于反应釜壁的加热面,搅拌时液面应有效淹没温度计接触点。反应釡应导线接地,以防止加料时产生静电。
3、树脂生产过程的反应温度应按生产树脂的工艺技术要求控制,不应超过所用主要原料的自燃点温度。应定时采样测定树脂的酸值和粘度值等工艺控制指标,以防止胶化。
4、发生物料溢锅时,应立即进行处理。轻者可加适量硅油消泡剂等,降低其表面张力,使生产恢复正常。物料溢锅严重时,应立即停止加热,降温进行处理。
5、生产过程发生物料胶化时,应立即采取降温处理措施。物料发生胶化时,可采取加解聚剂等措施中止胶化的续展,至生产情况恢复正常后才能继续生产。
6、树脂反应过程中,如遇突然停电或停水时,应立即停止加热,通入二氧化碳(或氮气)等惰性气体代替机械搅拌,以防止胶化。并应视生产情况采取相应措施或紧急出料。
7、树脂物料在出反应釜前应进行冷却,出料温度应符合其工艺技术的要求。
8、反应釜内物料排完时,应根据生产安排及时进行配料或注入清洗液,防止反应釜壁残存物料。
9、树脂稀释作业时应注意控制温度,稀释温度不宜超过所用稀释溶剂的初沸点。应控制注入树脂的速度,以防止静电的产生。如工艺有特殊高温要求的,应采取可靠的安全措施。
10、兑稀釜的物料排完时,应根据生产安排及时进行配料或注入清洗液,防止兑稀釜壁残存物料。
11、兑稀釜的装料量应根据所生产树脂品种的工艺技术要求和物料的性质来确定装料量,但不应大于兑稀釜容量的80%,以防止物料外溢。
12、其他工序作业的安全技术措施应按所生产产品的工艺技术规程、生产工艺操作规程和安全操作规程执行。